UNIPRES

  • グローバルNo.1のプレストータルエンジニアリング

    デザイン・イン― 自動車メーカーのニーズにあわせた新型車の設計提案から、部品の開発、試作、量産まで。
    プレスに関わるすべてを手がけるプレストータルエンジニアリングが、ユニプレスの強みです。

  • 車体プレス技術 軽さと安全性の「知恵の輪」を解く。

    車体を軽くするために鋼板を薄くすると、衝突時の強度が損なわれ、安全性に問題が出てしまう。
    軽量化と安全性は両立が困難なテーマです。ユニプレスでは、ハイテン成形技術と製品設計技術の2つのアプローチで、この難問を解決します。

    ハイテン成形技術

    軽くて強いハイテン材を、自在に加工し適用を拡大します。

    製品設計技術

    車体構造を最適化し、軽さと強度を両立します。

    車体プレス技術 車体を構成する部品の一つひとつが、
    クルマの新たな付加価値を提案
    します。

    ユニプレスでは、自動車メーカーのあらゆるニーズに応えて、優れた性能と
    軽さを併せ持つクルマを実現するために、
    車体を構成するモジュールごとに独自の設計提案を行っています。
    部品の一つひとつにユニプレスならではの技術が活きています。

  • 精密プレス技術 この精密さも、プレスでつくる。

    動力を伝達する自動車用のトランスミッション部品には、精密さと強度が求められます。
    トランスミッション部品事業は、車体プレスで培った技術力を発展させた独創的な技術で、それまでの鋳鍛造と切削による工法をプレスに置き換え、高強度と1/1000mm単位の加工精度を実現し、大幅なコスト低減を図っています。
    さらに、省資源、CO2削減に繋がる高効率なモノづくりの追求により、地球環境の保全に貢献しています。
    これからのクルマづくりに欠かせない、究極のプレス技術がここにあります。

    精密プレス技術 低燃費で環境に優しいCVT

    高性能トランスミッション部品の創造へ。
    プレス技術の新たな可能性にチャレンジし続けます。

  • 発泡成形材を用いて、軽さに加え空力、耐熱、吸音の複合性を備えた
世界最軽量のフロアーアンダーカバー

※従来製品に比べて50%(1.0kg/台)の軽量化を実現。2008年を基点(当社比)

    樹脂プレス技術 革新的な技術で、
    世界一軽い製品を。

    インジェクション(射出成形)工法が用いられていた樹脂部品を、プレスでつくる。
    樹脂事業は、車体プレスで蓄積した技術を応用した革新的な技術で、グローバルNo.1の軽さや、従来工法をはるかにしのぐ生産性を実現し、コスト競争力のあるプレス製品を提供しています。
    今後は、車体骨格部品の樹脂化など新たな領域にチャレンジ。クルマの軽量化に大きく貢献していきます。

    樹脂プレス技術 オンリーワンの
    プレステクノロジーが、
    樹脂成形の常識を変えていきます

  • 『モノづくりの心をひとつに』を合言葉に、
    世界の拠点で高効率と高品質を達成します。

    生産技術とは、魅力ある製品を世界中のどこの工場でも“効率良く”“高品質”で量産可能とする技術です。
    ユニプレスでは、『モノづくりの心をひとつに』のスローガンのもと、開発から量産工程にわたるすべてのプロセスでプレス・組立独自の固有技術とデジタル技術を融合させることで、高度な生産技術を実現しています。

プレス生産技術
独自の技術と設備で、世界同一品質の製品づくりを実現します。

  •  
  • 3D技術を駆使したフロントピラーの成形解析
  • 完成した金型

ユニプレスでは独自の成形シミュレーションを駆使してプレス加工時の問題点を確認し、工法・工程数・使用設備および金型仕様の最適化を図っています。
特に、厳しい製品精度が要求される精密プレスでは1/1000mmの高精度で金型加工を実現しています。
また、高度な生産技術が要求されるハイテン材のプレス加工では、金型を各拠点へ供給する前に日本のパイロットライン(生産工場と同一仕様のプレス設備)でトライアルを実施します。品質・生産性の保証を行うことにより、世界各地に導入した大型トランスファープレス生産での高レベルかつ同一水準の品質を短期間に達成しています。

グローバル化に対応した大型トランスファープレスの配置

・ハイテン材の加工ができる大型トランスファープレス(2000~3500トン)を全世界に26台導入
・世界中どこの工場でも“効率良く”“高品質”で量産が可能

組立生産技術 モノづくりへの情熱とノウハウが、組立ラインのすみずみにまで生きています。

組立工程の設備・治工具開発もユニプレスの得意分野です。一つの設備で4種類の部品に対応できる独自の汎用ロボットラインの開発により、コスト削減やスピードアップを実現しています。
組立設備の開発時には、ロボットシミュレーションを用いて問題点の洗い出しを行い、設備仕様の最適化を図ります。また、日本のパイロットラインでトライアルを実施し、安定した品質の製品を生産できる設備に仕上げて、生産工場での早期の量産準備を可能としています。

  • 治工具と一元化されたロボットシミュレーション
  • パイロットラインでの治具トライアル

品質管理 ユニプレスのトップセールスマンは、世界レベルの品質です。

ユニプレスは、「納入不良ゼロ」をめざす、世界共通の品質管理体制を設けています。
グローバルな拠点で同じ基準に基づく品質管理を行うことで、世界のどこでも最高の品質を提供しています。

グローバル生産体制 高品質な自動車部品の供給ニーズに応え、
ユニプレスのネットワークは世界に広がり続けます。

年々加速する自動車メーカーの海外展開。お客さまの信頼にお応えする自動車部品メーカーとして、ユニプレスは世界戦略車の開発・生産をサポートしています。
世界のどこへでも最高品質の製品をタイムリーにお届けします。また、本社を中核として北米、欧州、中国に地域統括会社を置き、世界各地に広がる拠点間の連携をさらに強固なものとしています。

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